轴向磁通电机绕线机_全自动立绕机_电感生产线-艾加特智能科技（惠州）有限公司

行业应用与解决方案

深耕绕线工艺积淀，从高精度单机到全线智造，为全球电机电感提供深度解决方案

新能源汽车

聚焦车载电驱动系统，以高填充率扁线绕组工艺，助力电机实现更高功率密度与能效
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光伏与储能

专为大功率光伏逆变器设计，提供无损绝缘、边缘齐整的电感立绕成套解决方案
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消费与家电

满足微特电机与智能穿戴设备对高精度、微线径的严苛要求，定义数码终端生产新标准
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工业与机器人

赋能伺服电机与精密电控系统，提供高稳定性、全自动化的机器人绕组整体解决方案
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产品中心

采用激光精切工艺保障边缘平整，结合高精度数字化缝纫技术

盘式扁线电机绕线机

产品特点：高精度绕线，采用先进的控制系统和伺服电机，确保绕线精度高，线圈匝数准确，极大地提高了电机性能。自动化程度高：整个绕线过程自动化程度高，减少了人工干预，降低了生产成本，提高了生产效率。适应性强：可根据不同规格的盘式扁线电机进行参数设置，适应性强，满足不同客户的需求。操作简单：人机界面友好，操作简单，易于掌握，降低了操作人员的培训成本。可靠性高：采用优质的零部件和先进的制造工艺，确保设备运行稳定可靠，故障率低。效率高：通过优化绕线工艺和提高设备运行速度，大大提高了生产效率。

汽车电感产品自动生产线

产品特点：全自动化生产，从线圈绕制、电感器组装、检测、封装到成品下线，整个过程高度自动化，减少了人工干预，提高生产效率和一致性。高精度生产：生产线能够精准控制绕线、焊接、封装等关键环节的工艺参数，确保每个电感产品的尺寸、形状和性能参数高度一致，符合汽车行业的严格质量标准。高速生产：具备高效的运行速度，能够满足汽车电感器的大规模生产需求，缩短生产周期，提升产能。智能监控与检测：内置在线检测和质量监控系统，实时监测产品的电气性能、尺寸精度等指标，自动剔除不良品，确保出厂产品质量。模块化设计：生产线采用模块化设计，可根据不同电感产品的规格和型号灵活调整生产配置，支持快速切换生产任务，适应多品种生产需求。优良的稳定性和可靠性：设备设计坚固，具有长时间稳定运行的能力，适应高强度生产环境，减少停机时间和设备故障。节能环保：自动化生产线通常采用节能型电机和低能耗的工艺设计，减少能源消耗，同时减少人为操作失误造成的材料浪费。集成信息化管理：生产线可以集成MES（制造执行系统）等信息管理系统，实现数据的实时监控和反馈，方便生产管理者进行数据分析、效率优化和维护管理。兼容性强：该生产线能够处理不同规格和类型的电感器，适应不同车型和应用场景的需求，具备较强的通用性和拓展性。人机界面友好：设备配备简单易用的人机界面，操作方便，故障提示明确，便于操作人员快速上手和维护。

全⾃动灌胶产品⽣产线

产品特点：全自动化作业，整个生产过程全自动化，从产品定位、胶水混合、定量灌胶、固化等操作均由设备完成，减少人工干预，提升生产效率和精度。精准灌胶控制：设备配备高精度的胶水计量和混合系统，确保每次灌胶量的一致性，适应不同产品的需求，避免胶水过多或不足的情况。多种胶水兼容性：适用于多种类型的胶水，如环氧树脂、硅胶、聚氨酯等，能够根据产品需求灵活调整灌胶工艺，适应不同应用场景。高效生产：自动化生产线具备快速运行能力，可持续高效地进行大批量生产，显著减少生产周期，提高产量。智能监控与检测：内置智能监控系统，能够实时监测胶水温度、混合比例、压力等参数，确保灌胶过程中的稳定性，同时配备自动检测系统，排查灌胶不良品。可编程灵活操作：支持自定义灌胶路径、速度、数量等参数，能够根据不同产品的结构和需求灵活编程调整，满足多样化的生产要求。模块化设计：生产线通常采用模块化设计，可以根据产品类型和生产需求灵活配置，支持多种产品的灌胶应用，且易于维护和升级。快速固化系统：部分生产线配有加热或UV固化系统，能够加快胶水的固化过程，缩短成品生产周期，提高整体生产效率。无气泡灌胶技术：设备采用精密的真空或低压灌胶技术，能够有效避免胶水中的气泡，确保灌胶质量，提升产品的防护性能。环保节能：生产线在设计上注重节能，减少能源消耗，并且能够精确控制胶水用量，避免材料浪费，同时降低废气、废水等排放，符合环保标准。

多模电感绕线机

产品特点：多模式操作，设备支持多种绕线模式，如单层绕线、多层绕线、交叉绕线等，能够根据产品设计要求灵活切换绕线方式，适应多种电感器结构的生产需求。高精度绕线：配备精密的导线排线和控制系统，能够在高速运转的情况下保持精确的绕线间距和一致的线圈排列，确保电感性能的稳定性和一致性。自动化控制：该设备具有全自动化控制功能，包括自动进线、自动切线、自动换轴等，减少人工干预，提升生产效率，特别适用于大批量生产。智能张力控制：内置张力控制系统，根据线材的类型和规格自动调整张力，确保绕制过程中的张力稳定，避免线材断裂或拉伸变形，提高成品的质量。兼容性强：能够处理多种类型的线材，包括铜线、漆包线、扁平线等，且适应不同的电感线圈形状，如圆形、方形、扁平形等，具备高度的通用性。多轴同步控制：支持多轴同步运行，可以同时绕制多个线圈，提高生产效率，减少停机时间，适合大规模生产任务。编程可调节：支持自定义编程操作，用户可以根据不同的产品设计需求设定参数，如绕线的层数、匝数、线径、速度等，适应复杂工艺要求，并可保存多种生产方案以便快速切换。智能检测与监控：设备配备智能检测系统，能够实时监控绕线过程中的关键参数，如线材张力、绕线精度、线圈直径等，自动剔除不良品，保证产品的一致性和高质量。模块化设计：采用模块化设计理念，便于生产线的升级和扩展，可以根据具体需求配置不同功能模块，实现更灵活的生产布局和功能扩展。高速高效：采用高性能伺服电机和精密传动系统，能够在高速运转的同时保持绕线的精确性，显著提高生产效率。稳定性和耐用性：设备结构坚固，设计用于长时间高强度运作，具有出色的稳定性和耐用性，能够适应严苛的工业生产环境。

扁平线阿尔法绕线机

产品特点：专为扁平线设计，阿尔法绕线机专门针对扁平线的结构设计，能够有效控制线材的排列和整齐度，避免线材在绕制过程中发生扭曲或重叠，确保绕线的精度。高精度绕线：设备配备高精度的导线控制和定位系统，确保线材在绕制过程中保持稳定的张力和均匀的绕线间距，从而提高绕线的质量。多轴同步控制：阿尔法绕线机通常具有多轴同步运动功能，能够同时控制多个绕线轴的同步运行，提高绕线速度和生产效率。自动化程度高：设备实现自动进线、绕线、排线和切断等工序，减少了人工操作的复杂性，适用于大批量生产，提升了生产效率和一致性。智能张力控制：具备精确的张力控制系统，能够根据扁平线的材质和规格，调整张力大小，保证绕制过程中线材的受力均匀，避免断线或拉伸变形。多层绕制能力：可以进行复杂的多层绕制，适应不同产品的设计要求，特别适合需要多层精密绕制的电感或变压器产品。编程灵活：设备支持编程控制，能够根据不同的产品需求进行参数设置，适应各种复杂的绕线工艺，具有很高的灵活性和通用性。高速高效：采用高性能的伺服电机驱动系统，能够在保证绕线精度的前提下以高速运行，提高生产效率，满足大规模生产需求。人机界面友好：配备简洁的触摸屏操作界面，操作简单直观，支持实时监控和参数调整，方便用户进行设置和监控生产过程。稳定性强：设备结构坚固耐用，适用于长时间连续运行，具有很高的稳定性和可靠性，适合工业环境中的大批量生产。

扁平线圆形⽴绕机

产品特点：高效绕线，设备通过自动化操作能够高效地完成线缆绕制，减少人工干预，提升生产效率。高精度控制：具备精确的线缆张力控制和定位系统，确保线缆绕制的均匀性和一致性。多功能适应性：可处理不同规格和材料的扁平线，适用于多种生产需求，如电子元件线圈、电机定子绕组等。自动化程度高：配备智能控制系统，可实现自动上下料、自动绕线、自动排线等功能，降低操作难度和劳动成本。稳定性好：采用高刚性机械结构和先进的伺服驱动技术，确保设备运行平稳、持久耐用。安全性高：具备多重保护机制，如过载保护、紧急停止等，确保操作安全。